Laserstrukturieren
Feinste Strukturen exakt reproduzierbar
Das Laserstrukturieren gewinnt in der Industrie immer mehr an Bedeutung. Das Design der Texturen kann individuell ausgewählt werden, ist exakt reproduzierbar und lässt sich auf beliebige dreidimensionale Bauteile anwenden.
Daily Business:
Das Einsatzgebiet für das Laserstrukturieren ist sehr vielfältig und kann funktionale oder rein ästhetische Zwecke erfüllen.
In der Schmuck- und Uhrenindustrie geht es bei den laserstrukturierten Oberflächen häufig um eine möglichst feine und homogene Struktur. Dieses Verfahren ersetzt durch seine Reproduzierbarkeit und exakte Positionierung die Strahltechnik.
Im Gegensatz dazu stehen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder der Luft- und Raumfahrt meist funktionale Laserstrukturen im Vordergrund. Mit Oberflächenstrukturen wird die Kraftübertragung von Kontaktflächen optimiert. Bei Zahnimplantaten lässt sich mit dem Laserstrukturieren die Rauheit der Oberflächen gezielt erhöhen, was ein besseres Verwachsen mit dem Kieferknochen ermöglicht.
Anwendungsbereich:
Dank verschiedenen Lasertypen und Wellenlängen können sämtliche Metalle, Saphirglas, Perlmut, Keramik und eine Vielzahl von Kunststoffen und Hightech-Materialen wie Karbon bearbeitet werden.
Ihre vorteile:
- Modernste Lasertypen (Piko- und Femto)
- Wellenlängen IR, SHG und UV
- 8-Achsen Systeme (3D optisch + 3D mechanisch)
- Höchste Prozesssicherheit
- Bearbeitung von nahezu jeglichem Material möglich